苏州东锜精密模具材料有限公司是一家集模具钢材销售、配套机加工、热处理、PVD 涂层处理和产品失效分析服务为一体的公司。以中国制造 钢材dac一p 2025 为纲领，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本dacp钢材”的基本方针。立足苏州，走向全国。

　　

　　

　　

　　　　模具钢的各种性能有什么特点？

　　

　　　　随着社会经济的发展，模具钢的应用越来越广泛，我们对模具钢的需求也日益增加。模具钢是一种用于制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢。模具是机械制造、无线电仪器、电机、电器等工业部门制造零件的主要加工工具。模具质量直接影响压力加工工艺的质量。接下来，我们将与您分享模具钢的各种性能特点。

　　

　　　　(1)强度是指钢在使用过程中抵抗变形和断裂的能力。对于模具是整个成型面或各部分在使用过程中抵抗拉力、压缩力、弯曲力、扭转力或综合力的能力。

　　

　　dac钢料　　拉伸试验是测量钢材强度的常用方法。对于在压力下工作的模具，通常给出抗压强度。

　　

　　　　对于模具钢，尤其是含碳量的冷加工模具钢，由于其塑性美观，一般不采用抗拉强度，而采用抗弯强度作为实用指标。弯曲试验产生的应力状态与许多模具工作面产生的应力状态非常相似，能准确反映材料成分和微观结构因素对性能的影响。弯曲试验即使对于极脆的材料也能反映出一定的塑性。

　　

　　　　拉伸图上有一个特殊的点。当拉力达到这一点时，试棒会明显伸长变形而不增加或减少拉力。这种现象叫做屈服。此时的应力称为这种材料的屈服点。当外力消除后，不能恢复原状的变形称为塑性变形。屈服点是衡量模具钢抗塑性变形能力的指标，也是更常用的强度指标。模具材料要求高屈服强度，模具塑性变形意味着失效。

　　

　　　　(2)模具钢塑性硬化后塑性差，特别是冷变形模具钢，塑性变形小时发生脆性断裂。为了测量模具钢的dac10钢塑性，通常使用两个指标，断裂后伸长率和面积收缩。

　　

　　　　断裂后伸长率是拉伸试样断裂后长度增加的相对百分比，用δ表示。断裂后伸长率δ越大，钢的塑性越好。热模具钢的塑性明显高于冷模具钢。

　　

　　　　面积收缩率是指拉伸试验杆拉伸变形和断裂后，断裂截面与原始截面的减少量之比，用ψ表示。塑性材料断裂后有明显的颈缩。所以ψ的值比较大。而脆性材料拉伸断裂后，截面几乎不收缩，即不发生颈缩，ψ值很小，说明塑性很差。

　　

　　　　(3)韧性韧性是模具钢的重要性能逆指标，韧性决定材料在冲击试验力下的抗断裂性能。材料的韧性越高，脆性断裂的风险越小，抗热疲劳性越高。冲击韧性试验对测量模具的脆性断裂倾向具有重要意义。

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