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　　　　注塑模具弯曲变形的原因是什么？

　　

　　　　注塑模具是生产塑料制品的工具。也是赋予塑料制品完整结构和尺寸的工具。注射成型是一种用于批量生产一些形状复杂零件的加工方法。在注塑模具中，经常会发生注塑模具的弯曲变形，很多人不知道是什么。接下来模具钢厂家和大家分享一下注塑模具弯曲变形的原因。

　　

　　　　注塑模具的变形、弯曲和扭曲主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，使零件因收缩率不同而翘曲，以及注塑模具填充时零件中不可避免地残留内应力，导致翘曲。这些都是高应力取向导致变形的表现。

　　

　　　　模具设计决定了零件的翘曲倾向，通过改变成型条件很难抑制这种倾向。要解决这个问题，必须从注塑零件结构和模具的设计和改进入手。

　　

　　　　，模具

　　

　　　　1.零件的厚度和质量应一致。

　　

　　　　2.冷却系统的设计应使模腔各部分的温度均匀；浇注系统应使材料流动dacp钢材的价格对称，避免不同流动方向和收缩率引起的翘曲，适当加厚难成型零件的分流道和主流道，尽量消除型腔内的密度差、压差和温差。

　　

　　　　3.注塑模具零件的厚度过渡区和拐角应足够光滑，并具有良好的脱模性能，如增加脱模斜度、改善模具表面抛光、保持顶出系统平衡等。

　　

　　　　4.排气良好。

　　

　　　　5.增加零件壁厚或增加防翘曲方向，通过加强筋加强零件的防翘曲能力。

　　

　　　　6.模具中所用材料的强度应足够。

　　

　　　　第二，塑料

　　

　　　　与非晶态塑料相比，晶态塑料有更多的翘曲机会。此外，结晶塑料可以通过结晶过程校正翘曲，其中结晶度随着冷却速率的增加而降低，收缩率降低。

　　

　　　　第三，加工

　　

　　　　1.注射压力过高，保温时间过长，熔体温度过低，速度过快，会导致内应力增大，翘曲变形。

　　

dac热作模具钢 　　　　2.模具温度过高，冷却时间过短，使零件脱模时过热，造成顶出变形。

　　

　　　　3.降低螺杆速度、背压和密度，以限制内应力的产生，同时保持低电荷。

　　

　　　　4.如有必要，易翘曲变形的零件可进行模具软定型，或脱模后退火。

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