如果需要了解模具材料性能和推荐材料的技术支持，可以在线咨询。H13动火作业模具钢淬火后的硬度约为HRC55。Cr12mov冷加工模具钢淬火后硬度≥58HRC。用传统的加工方法很难完成切削。

　　随着工具行业的不断尝试和实践，现在越来越多的采用高速铣削的方法来代替一些电火花和磨削抛光工艺来淬火H13/cr12mov。模具钢进行处理。因此，避免了电极制造和耗时的电加工，并大大减少了装配工的研磨和抛光量。而且在高速铣削数控加工中心，模具可以一次装夹完成多步加工。

　　淬火后铣削H13/cr12mov模具钢加工过程可分为粗加工、半精加工和精加工，有时甚至是超精加工。粗加工和半精加工一般选用旋转刀具，精加工选用整体刀具。

　　淬火后铣削H13/cr12mov模具钢刀具结构有多种，如整体涂层硬质合金立铣刀、可转位硬质合金刀片、陶瓷刀片和CBN刀片。

　　H13/cr12mov模具型腔为复杂三维曲面时，仿形铣削效率高，特别适合型腔的粗加工。仿形铣削常用的刀具有四种:圆刀片铣刀、球头铣刀、可更换铣头的球头铣刀和整体硬质合金球头铣刀。

　　粗加工过程

　　比如吕林燕超硬就是针对淬火的H13/cr12mov。模具钢开发的BN-S20品牌可用于大余量切削和间歇车削；H13/cr12mov淬火后采用断续切削或大余量切削。模具钢，线速度通常为70-90m/min，如模具钢淬火后有变形，加工余量大。BN-S20品牌切削深度达到7mm左右时，h13钢淬透性很高，刀片不崩刃。

　　半精加工过程

　　不同轮廓的粗加工和半精加工的铣刀选择要点①较大轮廓(平面和斜面)的粗加工，应选择可转位立铣刀、端铣刀和大进给量的高速铣刀。(2)粗加工、半精加工较小的表面时，应选择带圆形刀片的立铣刀，圆形刀片的圆弧半径、刀片强度。③较小曲面的粗加工和半精加工应选用带可转位刀片的球头铣刀，刀片形状可为柳叶形，切削力小，加工效率高。

　　如吕林燕超硬研发的BN-H05品牌、BN-H10品牌、BN-H21品牌都是复合CBN刀片，适用于淬火后加工余量小于等于0.5 mm的情况..比如整理H13/cr12mov。模具钢切削速度一般为80-120米/分钟，精车切削深度为0.1-0.3毫米，H13钢淬透性很高，进给速度为0.05-0.35毫米/转，精车后工件表面粗糙度为Ra0.3-0.6微米；m，尺寸精度可达0.013mm，如果能使用刚性好的标准数控车床进行加工，且刀具刃口锋利，加工出来的工件表面粗糙度可达ra 0.3 &μ；m，尺寸精度可以达到0.01 mm。

　　吕林燕超硬BN-H05、BN-H10和BN-H21完成淬火后的H13/cr12mov。模具钢一般不使用切削液，因为在高切削速度下，大量切削热被切屑带走，很少留在工件表面，影响加工表面的质量和精度。

　　整理工序

　　表面光整加工采用球头铣刀，球头铣刀的球半径应选择尽可能大，以增加刀具的刚性，增加散热，降低表面粗糙度。一般情况下，加工表面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然改变。但加工凹弧时，铣刀的球头半径必须小于被加工表面的小曲率半径，球头铣刀对表面进行半精铣和精铣；小直径球头铣刀可以精铣陡面直壁的小倒角。然而，当球头铣刀通过增加背吃刀量来提高加工效率时，会在被加工工件上留下明显的切削残留， 这将增加后续精加工支柱的加工负荷。h13钢虽然粗加工效率高，淬透性高，但会降低后续工序的加工效率。苏州东锜该公司主要经营冷加工钢、塑钢和热加工钢。模具钢。未来将引入人机一体化智能系统，实现各生产环节的无缝衔接，满足用户个性化需求，为大规模个性化定制模式培养创新型产业人才。公司结合市场发展和客户需求，不断提高自身能力，开发新钢种，开发新工艺。

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