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　　　　模具钢淬火后产生裂纹的原因是什么？

　　

　　　　随着社会经济的发展，对模具钢的需求tdac模具钢 越来越大。淬火是模具钢热处理中的一种常见工艺。但由于各种原因，有时难免会出现淬火裂纹，造成劳而无功。分析裂缝产生的原因，采取相应的预防措施，具有明显的技术经济效益。接下来和大家dacs是什么钢料分享一下模具钢淬火后产生裂纹的原因。

　　

　　　　模具淬火裂纹的原因

　　

　　　　1)模具材料中存在严重的网状碳化物偏析。

　　

　　　　2)模具内存在机械加工或冷塑性变形应力。

　　

　　　　3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快，淬火冷却介质选择不当，冷却温度过低，冷却时间过长等)。

　　

　　　　4)模具形状复杂，厚度不均匀，有尖角和螺纹孔等。，这会导致过大的热应力和结构应力。

　　

　　　　5)当模具淬火温度过高时，会发生过热或过烧。

　　

　　　　6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

　　

　　　　7)模具修复淬火时，无需中间退火，再次加热淬火。

　　

　　　　8)模具热处理的话，研磨工艺不当。

　　

　　　　9)模具热处理后进行电火花加工时，硬化层中存在较高的拉应力和微裂纹。

　　

　　　　模具淬火裂纹

　　

　　　　1)严格控制模具原材料的内部质量

　　

　　　　2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状和链状碳化物，提高球化组织的均匀性。

　　

　　　　3)模具加工或冷塑性变形后，应退火消除应力(> 日本dac600℃)，然后加热淬火。

　　

　　　　4)对于复杂的模具，应使用石棉堵塞螺纹孔，粘结危险截面和薄壁，并采用分级淬火或等温淬火。

　　

　　　　5)修理或翻新模具时，需要高温退火或回火。

　　

　　　　6)模具在淬火加热时要预热，冷却时要预冷，要选择合适的淬火介质。

　　

　　　　7)淬火温度和时间应严格控制，防止模具过热和过烧。

　　

　　　　8)淬火后，模具应及时回火，保温时间应足够，高合金复杂模具应回火2-3次。

　　

　　　　9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

　　

　　材质dac　　10)改进模具EDM工艺，进行去应力回火。

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