苏州东锜公司主要钢种有：热作模具钢H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具钢D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具钢 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑胶模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各大领域，已成为工业企业必不可少的材料。

　　

　　

　　

　　　　塑胶模具钢淬火冷却介质如何分类？塑胶模具钢淬火冷却介质依据工作中是否发生改变，可分为没有物态改变和有物态改变两类，下面东锜特钢小编和我们详细的介绍下。

　　

　　　　（1)塑胶模具钢没有物态改变的淬火介质。

　　

　　　　首要指熔盐及熔化金属，大多用于分级淬火、等温淬火等工序。其一起特点是依托周围介质的热传导和对撒播将工件的热量带走。因而介质的冷却能力除取决于介质本身的物理性质（如比热、热导性、流动性等）外，还同工件与介质间的温差有关。这种介质在较高温度下冷速很高，而在工件接近介质的温度时冷速很快下降。

　　

　　　　常运用的硝盐浴冷速与油近似，而碱浴的冷速比硝盐浴高。

　　

　　　　（2)塑胶模具钢有物态改变的淬火介质

　　

　　　　按根本组成dac钢料可分水基型、油基型和形成薄膜型三类。由于这类介质的沸点远比工件的加热温度低，所以工件淬火后敏捷在工件周围发生欢腾而淬火介质发生物态改变，其材料dac冷却过程分如下三个阶段。

　　

　　　　1.蒸汽膜形成阶段

　　

　　　　工件淬入介质，工件释放的热量使周围介质敏捷被汽化，工件淬入介质，工件表面产生大量过热蒸汽，此蒸气膜把工件与介质离隔。由于蒸气膜的热导性差，所以冷却能力差，此阶段首要以辐射形式上那热。凡使蒸气膜厚度减薄（或决裂）的要素（搅动，加大淬火介质压力，下降淬火剂温度）均使冷速加速。

　　

　　　　2.气泡欢腾阶段

　　

　　　　随工件温度下降，当工件辐射热量小于介质的汽化热时，蒸气膜厚度将逐步减小，加之淬火时工件上下运动，使蒸气膜决裂，工件与介质触摸，介质不断吸收工件表面热量而汽化欢腾，将工件的热量带走。此阶段冷速与介质的汽化热关系很大，例如水的汽化热很大，冷速达780度/s。此阶段冷速还与一系列物理要素（蒸发潜热、介质表面张力、介质流动性等）有关DAC材料价格。

　　

　　　　3.对撒播热阶段

　　

　　　　随工件温度持续下降，当工件温度低于介质沸点时，冷却首要靠对流与传导，日本品牌dac随工件与加之间温差下降，工件冷速下降。塑胶模具钢介质的比热、热导率、黏度对此阶段冷速起首要效果

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