由于加工金属的成分和加工的工艺条件不同，对热作模具材料提出了各种不同的性能要求，热作模具钢材应主要考虑以下性能

　　

　　　　热作模具在工作条件下表面与心部温差较大。根据模具类型和型腔结构的不同，其表面温度约在550--7500C范围内波动，开始工作时，如果模具不经预热或预热不当.心部温度较低，往往与室温相当。热作模具型腔早期塑性变形失效或开裂失效与材料高温屈服强度或塑性不够有很大的关系。因此，了解热作模具材料的室温与高温力学性能，对于模具材料的正确选用有重要意义

　　

　　　　①硬度和强度要求材料在模具的服役温度下，仍保持一定的硬度和强度，并且具有良好的热稳定性，以防止模具发生变形

　　

　　　　②韧性很多热作模具，特别是锻锤用模具，在工作过程中经常要承受较大的冲击载荷，为了防止模具开裂，要求模具材料必须有较高的冲击韧度和断裂韧度。

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