常用模具钢的力学性能是模具材料的重要指标之一，影响着模具的使用寿命和工作性能。常用模具钢具有较高的硬度、强度和韧性，能够承受较大的压力和冲击负荷，具有良好的耐磨性和耐热性。模具材料的力学性能与其化学组成、热处理工艺以及组织结构有关。

1、化学组成

常用模具钢的化学组成对其力学性能有重要影响。合理的合金元素含量可以提高模具钢的硬度、强度和韧性，减少模具的变形和磨损。常用的合金元素包括碳、硅、锰、铬、钼等，不同的模具应根据使用条件选择不同的合金元素含量。

以冷冲模具为例，其常用的模具钢为冷作模具钢，化学组成一般要求碳含量在0.40%-0.60%，锰含量在0.60%-1.20%，硅含量在0.10%-0.40%。这样的化学组成可以使模具钢具有较高的硬度和韧性，适用于冷作模具的使用环境。

2、热处理工艺

常用模具钢经过适当的热处理工艺可以提高其力学性能。热处理工艺包括退火、正火和淬火等。退火可以改善模具钢的塑性和韧性，正火可以提高其硬度和强度，淬火可以使其具有更高的硬度和耐磨性。

以热作模具为例，其常用的模具钢为热作模具钢，常采用正火+淬火的热处理工艺。正火可以提高模具钢的硬度和强度，淬火可以使其具有更高的耐磨性和耐热性。

3、组织结构

常用模具钢的力学性能与其组织结构有密切关系。合理的组织结构可以使模具钢具有良好的强度和韧性。常见的组织结构有马氏体组织、贝氏体组织和珠光体组织等。

以塑料模具为例，其常用的模具钢为塑性模具钢，常采用马氏体组织。马氏体组织具有较高的硬度和强度，能够承受较大的冲击负荷。

常用模具钢的力学性能与其化学组成、热处理工艺以及组织结构密切相关。合理的化学组成、热处理工艺和组织结构可以提高模具钢的硬度、强度和韧性，延长模具的使用寿命和提高工作性能。

　　苏州东锜公司主要钢种有：热作模具钢H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具钢D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具钢 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑胶模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各大领域，已成为工业企业必不可少的材料。

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