苏州东锜精密模具材料有限公司是一家集模具钢材销售、配套机加工、热处理、PVD 涂层处理和产品失效分析服务为一体的公司。以中国制造 2025 为纲领，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。立足苏州，走向全国。

　　

　　

　　

　　　　国内模具钢行业重点发展方向分析

　　

　　　　模具工业水平是衡量一个制造业水平的重要标志之一，也是一个工业产品保持国日立dacp模具钢成分际竞争力的重要保证之一。因此，开发模具钢作为基础材料是非常关键的。在现有的基本条件下，我国模具钢的发展应集中在以下几个日本dac方面:

　　

　　　　1.高纯度模具钢

　　

　　　　高纯不仅能改善钢的原有性能，还能赋予钢新的性能。日本大同特殊钢SKD61钢的磷和硫含量从0.03%下降到0.01%，材料的冲击韧性提高了一倍。日立金属SKD61的磷含量从0.03%下降到0.001%，材料的冲击韧性提高了3倍以上。德国蒂森2344磷质量分数降低不到0.003%，钢的疲劳性能明显提高。

　　

　　　　为了提高模具钢的纯度，国外广泛采用二次精炼技术，主要采用真空精炼、电渣重熔、真空消耗等手段生产模具钢，值得借鉴。

　　

　　　　2.开发新的模具钢产品

　　

　　　　纵观国外的模具钢生产企业，他们不仅生产国际通用的模具钢牌号，还引进自己企业的产品，每年或每隔几年向市场推出自己独特的新牌号和钢种，这是中国企业更模具钢dac硬度值得借鉴的。

　　

　　　　3.开发高尺寸性能模具钢

　　

　　　　大部分模具都是多向受力，因此改善钢的各向同性，提高钢的横向韧性和塑性DAC模具钢应用，使其接近纵向性能，可以大大提高模具的使用寿命。近20年来，国外许多特殊钢厂采取了不同的技术措施来开发高性能的模具钢，并分别命名了一些商品牌号。

　　

　　　　为了获得高各向同性性能的模具钢，目前国外采用了真空精炼或电渣重熔、高温扩散退火和大锻造比各向同性锻造，减小了大截面模块表面和芯部的横向和纵向性能差异。

　　

　　　　4.重视塑料模具钢的系列化

　　

　　　　中国塑料模具是发展速度更快、市场化程度更高、技术水平与国外更接近的模具行业。2012年，我国进出口模具平均单价比为4.8:1，国内冲压模具平均单价为1.99:1，表明塑料模具钢的品种和质量有待进一步提高，以缩短与国际先进水平的差距，提高在国际市场的竞争力。

　　

　　　　5.模具钢标准

　　

　　　　现行通用标准为GB/T1299，但主要模具钢厂应制定高于标准的“企业标准”或“内部控制标准”。只有这样，才能进一步提高国产模具钢的水平，改变国产模具钢质量低、不稳定的现象。

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